千亿国际网页版登录官网

欢迎进入淄博博山966渣浆泵有限公司!
产品分类
您现在的位置:首页 >【千亿级棋牌】新闻中心 > 渣浆泵拆装时遇到这些故障该怎么办?
渣浆泵拆装时遇到这些故障该怎么办?
  • 发布日期:2019-11-19      浏览次数:582
    •   渣浆泵拆装时遇到这些故障该怎么办?

       1)渣浆泵泵头部分的拆装泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。网页版、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。拆装方法见《吊装工具使用说明书》。

        2)轴封部分填料轴填的拆装应按装配图进行,为了保证填料轴封的密封效果,填料开口处的形状应尽可能按下图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。
      渣浆泵故障及处理方法:

      故障

      故障系列

      解决办法





      1、泵扬程高于管路实际扬程。
      2、网页版与护板有磨擦。
      3、配带千亿功率小。
      4、轴承损坏。
      5、千亿轴与泵轴不同心。

      1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
      2、调节网页版轴向位置,克服磨擦。
      3、换大功率千亿。
      4、换新轴承。
      5、调节两轴同心度。

      泵启
      动时

      上泵

      1、没有排除泵内空气。
      2、吸入管路系统进气。
      3、轴封处进气。
      4、吸入管路或网页版国际。

      1、增加排气措施。
      2、排除进气原因。
      3、调节填为密封[千亿手机版]体育,保证轴封水 水量和水压。
      4、排除国际。




      1、泵扬程低于管路实际扬程,而造成 泵966小。
      2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。
      3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。
      4、吸入管路系统进气。
      5、吸入管路或网页版国际。
      6、渣浆浓度太大。

      1、提高泵扬程。
      2、造管路装置,使管路汽蚀余量大于泵
      必需汽蚀余量或换汽蚀[千亿手机版]体育满足管路装置要求的泵。
      3、展开进口阀门或更换新阀门。
      4、排除进气原因。
      5、排除国际。
      6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。






      1、泵或管路安装不牢。
      2、泵在汽蚀状态下进行。
      3、泵千亿不同心。
      4、网页版或联轴器静不平衡量超差
      5、联轴器弹性垫损坏。
      6、轴承损坏。
      7、渣浆供量不足引起泵抽空。
      8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。
      9、吸入管路或网页版国际。
      10、局部窝气。
      11、引起泵振动和噪声的原因很多,
      需要根据现场实际情况,具体解决。

      1、加固装牢。
      2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
      3、调节两轴同心度
      4、网页版或联轴器生重作静平衡,使之合格。
      5、更换新弹性垫。
      6、更换新轴承。
      7、增加渣浆量或关小泵出口阀门。
      8、调节泵特性使之与管路特性相匹配。
      9、排除国际。
      10、在窝气处加排气阀排除窝气。




      1、没加轴封水或轴封水压力太小。
      2、填料装的松或安装不正确。
      3、填料已坏。
      4、轴套严重磨损。
      5、[千亿手机版]体育密封安装不合格。

      1、增加轴封水或加大轴封水压力。
      2、调节填料松达到密封[千亿手机版]体育,按5-4条安装填料。
      3、更换新填料。
      4、更换新轴套。
      5、重新安装[千亿手机版]体育密封。

      轴承组
      件漏油

      1、加油过多。
      2、轴承压盖密封垫未装好。
      3、油标处漏油。

      1、加油到油标指示位置。
      2、重新装好。
      3、重新装好油标。



      1、管泵特性匹配不当,引起泵振动、抽空、汽蚀所致。
      2、千亿轴与泵轴不同心。
      3、联轴器弹性垫已损坏。
      4、油太脏或油室进浆。
      5、轴承珠架磨损或已坏。

      1、调节管泵特性使之合理匹配。
      2、调整两轴同心度。
      3、更换新弹性垫。
      4、更换新油防止油室进浆。
      5、清洗油室更换新轴承。

     
    <